中广网北京8月9日消息 据沈阳电台报道，沈阳的装备制造业近年来通过自主创新，走出了一条从低端到高端，从“中国制造”向“中国创造”跨越的腾飞之路。
沈阳重机重矿机械设备制造有限公司自主研发、设计制造的国内首台5000吨自由锻造液压机一次性试生产成功，标志着我国现代大型锻造液压机的设计制造水准达到了世界先进水平；特变电工沈阳变压器集团有限公司研制的世界变压器行业技术水平最高、复杂性最强的±800ｋＶ特高压直流换流变压器在中国两大电网特高压直流输电示范工程换流站，分别实现了一次投运成功和一次启动成功，标志着沈变在交流、直流两个领域同时站上行业世界最高峰，五年来，公司创造了十个“世界第一”。在沈阳，老企业通过自主创新“老树发新枝”的例子不胜枚举。沈阳机床集团、沈阳鼓风机集团有限公司等一大批在我国装备制造业享有盛名的老企业由此得以再续辉煌，继续在新时代屹立于行业发展潮头。
与此同时，一大批后起之秀和这些老企业相映生辉。成立于1991年的东软集团，仅仅几年后就让世人刮目相看。1997年，东软集团通过自主创新研制的第一台ＣＴ机推向市场，终结了这一高端医疗设备被少数发达国家垄断的历史。同时，东软创新性地以ＰＣ机代替阵列处理机，不但完成了国产ＣＴ机核心的技术攻关，而且还引领了国际ＣＴ技术新的变革，被国外的老牌生产商纷纷效仿。短时间内，通过技术创新，东软ＣＴ机的成像速度越来越快，28秒、18秒、8秒、5秒，直到1秒之内，快到令竞争对手感到不可思议。
从成功研发第一台ＣＴ机开始，东软迅速成功跻身全球高端医疗设备提供商的行列。成立仅10年的新松机器人自动化股份有限公司，通过自主研发拥有专利100多项，在掌握核心技术的基础上延伸开发了40多种（类）机器人产品，打破了国外多项技术垄断，成为装备制造业中一支引人瞩目的新军。目前我国95％以上的国内汽车生产商都在使用新松公司生产的“移动机器人”，公司的机器人自动化成套装备还出口到美国、法国、加拿大、韩国、俄罗斯、印度和墨西哥等10多个国家，出现在通用和福特等跨国公司生产线上，结束了中国机器人只有进口、没有出口的历史。
沈阳装备制造企业通过不断的自主创新，许多产品得以独占鳌头的关键就是人才。作为我国第一个拥有自主知识产权的机器人高技术公司，新松公司拥有员工近800人，70％以上是中高级技术、管理人才，其中中国工程院院士1人、博士和硕士生导师8人，硕士以上学历101人。 东软集团将人才的培养和引进放到了前所未有的高度，公司专门成立了东软信息学院，通过国家高等教育入学考试统一招生，源源不断的毕业生成为东软集团取之不尽、用之不竭的人才宝库。在特变电工沈变集团的“特高压变电技术国家工程实验室”里，年近八十的中国工程院院士朱英浩带领一群中青年技术骨干不仅创造了多个世界第一，并已经参与到行业标准的制定。被沈阳鼓风机集团聘为首席工人专家的杨建华，现在的月收入约6000元，并享受教授级高级工程师的待遇。这个当年初中都没念完的技术工人凭着热情、执着和智慧在自己的岗位上取得了看起来似乎令人不可思议的成就。他创造的世界领先的“百万吨级乙烯机壳拼装制造技术”将企业的生产效率提高了数十倍，并因此获得了“国家科技进步二等奖”，广泛应用于国家重点行业通用装备制造的各领域。沈阳鼓风机集团工会主席邓长辉认为，“没有一支强大的技术工人队伍，企业就不会有竞争力，国家也不会有竞争力。” 沈阳鼓风机集团定期举办企业内的技能大赛，每个工种的冠军还会被企业送到国外参观培训。
沈阳鼓风机集团、沈阳机床集团、特变电工沈变集团等知名的装备制造企业现在都和当地的高等院校和职业学校联合起来，培养技术工人，在这些企业中普遍活跃的“技师协会”等工人自发组织起来钻研技术的团体，也每年都为企业创造出巨大的经济效益。
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